Atlas Copco établit un nouveau standard en termes d'efficacité énergétique appliquée à l'air comprimé

Atlas Copco encore une fois confirme son leadership dans le domaine de l’air comprimé avec le lancement de sa nouvelle gamme GA de compresseurs à injection d’huile. 

Chaque composant a été évalué et réalisé pour offrir un équipement optimal en termes de fiabilité et de rendement énergétique.

L’optimisation de la production à l’aide de technologies haute performance était un point crucial. Pour satisfaire ce besoin, Atlas Copco concentre ses efforts sur la réduction des arrêts de production et sur le prix de revient du mètre cube d’air comprimé. 

Sur la toute nouvelle gamme GA, l'optimisation de l'efficacité énergétique passe notamment par l'utilisation d'étages de compression de pointe dotés de rotors à profils asymétriques brevetés. En optimisant l'injection d'huile, l'écoulement de l'air et la température, la compression s'effectue à une température aussi basse que possible, ce qui minimise les pertes thermodynamiques.
 
Parmi les points de design centrés sur la réduction de la consommation d'électricité, figurent notamment les ventilateurs radiaux à vitesse variable, les moteurs à haut rendement et les purgeurs électroniques. Le gain peut encore être renforcé par d'autres options telles que les dispositifs de récupération de calories intégrés et/ou l'entraînement à vitesse variable du moteur principal. 

Tous ces points de design permettent à Atlas Copco de garantir à ses clients des solutions air comprimé offrant l'efficacité énergétique maximale.

• La fiabilité est particulièrement assurée par les profils asymétriques des rotors, développés en interne et garants d'une usure minimale. 
• Les roulements rigoureusement sélectionnés sont aussi facteurs de solidité. 
• Le design de la machine, robuste et compact, permet un fonctionnement intensif, même dans les conditions les plus exigeantes, qu'il s'agisse de températures ambiantes jusqu'à 55 °C ou d'environnements poussiéreux. 

... Ces points de conception prolongent sensiblement la durée de vie des composants et donc du compresseur. 

Deux éléments clés garantissent la qualité de l'air : 

• le système d'élimination de l'huile, hautement efficace, conçu pour minimiser la teneur en huile résiduelle dans l'air délivré ; 
• les sécheurs par réfrigération à la pointe de la technologie, disponibles en versions intégrée et autonome. 

... Enfin, la plus grande attention a été apportée à l'intégration de chaque composant, qui a été pensée pour réduire l'encombrement au sol et simplifier les branchements. 

Le nouveau compresseur GA Tout en Un (Full Feature), intégrant sécheur par réfrigération et filtre à air, produit de l'air propre et déshydraté, qui renforce la longévité et la fiabilité du réseau pneumatique, évitant ainsi arrêts ou retards de production coûteux, liés à l'air comprimé. 

La nouvelle gamme GA offre à des secteurs d'activité aussi variés que l'industrie du ciment ou celle du verre, l'industrie minière et la fabrication de pneumatiques, une efficacité énergétique inégalée, une fiabilité et une qualité de l'air exceptionnelles. 



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